2010年我国的木托盘仍占绝对比重。尽管木材资源短缺，供应紧张，用于进出口贸易时需要进行熏蒸或加热处理，但木托盘的优势不可能瞬间消失，而且木托盘生产相对简单，只要有木板和钉子就能生产，而塑料托盘、模压托盘等必须使用模具。因而木托盘的数量依然超过80%，即6亿片以上。尽管2010年是木托盘生产受原材料困扰最严重的一年，国外进口的木材不仅涨价，而且供应越来越紧张，稳定性也越来越差，迫使一些生产企业走上了以材代木的道路，如用层积材代替木材，以杨木代替松木。

　　塑料托盘的生产和销售处于最佳状态，订单量快速扩大，销售渠道骤然变宽，机器不停转，员工加班干。尤其是“中国十大明星托盘企业”，诸如上海力卡、上海庆豪订单压力更大。山东力扬、上海派瑞特、上海鑫鹏等大型塑料托盘生产企业情况相差无几。据托盘委掌握的数据，目前我国塑料托盘已达到一亿以上，占托盘总量的比例已从2008年的11%增至现在的13%，可见增长之快。塑料托盘涨幅大一是因为塑料托盘结实耐用、洁净美观；二是因为塑料托盘通过加入钢件等方法进行工艺改革后，承载量增加，作用范围拓宽，使用价值提升；三是因为啤酒、饮料、奶制品等重量大、包装规范的产品使用托盘的必要性逐步显现，青岛啤酒、燕京啤酒、汇源、康师傅、娃哈哈、蒙牛、伊利等大型生产企业对塑料托盘的需求都在增大。

　　2010年金属托盘及周转箱的产量也有可观的变化。因为金属托盘产品结构、制造工艺都在努力创新，诸如通过材料革新逐渐轻量化，托盘底部加一层木质垫片防滑等。同时，金属材料托盘开始注重表面处理，使产品更美观漂亮。在产品结构上，进一步适应物流作业和用户个性化需要。中国十大明星托盘企业之一的苏州安华前些年就已成功地开发了欧洲市场，该企业生产的钢托盘，结构和工艺不断创新，并刻意为用户进行个性化设计和生产，有些产品产量增幅高达40%，2011年上半年欧洲的订单已排满。最近他们又在与澳大利亚一家钢托盘生产企业商谈合作的同时，拟在连云港、重庆等地设新厂，以满足快速增长的客户需求。2010年钢托盘（含托盘周转箱、托盘架）的产量倍增，在托盘总量中所占比例已由2008年的1.2%上升到2010年的2%，总量在1500万左右。

　　复合材料托盘2010年又是大跨步的一年。在低碳、环保、节能的大势下，以材代木成为复合材料托盘生产的主旋律。用废料、废纸、木屑、再生人造板、刨花板、树枝、竹子、灌木等为原材料生产托盘热浪滚滚、高潮迭起，越来越多的复合材料托盘生产企业加入研发行列。深圳宝兴是早期生产复合材料托盘的知名企业，其产品主要用于出口贸易，十多年来该企业生产销售的再生人造板托盘在500万个以上，节约木材15万立方米。最近他们拆掉旧厂房，投资40万扩建400平方米新厂房，购进再生人造板加工设备，实施产、学、研相结合策略，用树枝、木屑、边脚料、刨花板等节能环保材料代替木材，努力开辟托盘生产低碳化之路。北京菲保利华将城市生活垃圾中的废塑料，经过科学方法加工处理后，制造塑料托盘，既减轻了城市负担，实现了环保综合利用，又降低了托盘生产成本，受到了有关方面的称赞。2010年全国复合材料托盘，包括塑木复合材料托盘、胶合板托盘、再生人造板托盘、模压托盘（以麦秸、木屑、树枝、竹子、灌木、废塑料、木板条等为原材料模压而成），产量约为15000～20000万个，占托盘总量的2%左右，比2008年增加近1%，增长较快。

　　纸托盘的生产和销售也呈现可喜态势。虽然纸托盘的产量仍然只占1%左右，但近年的产销状况十分可观。比如江阴丰惠，由于注重研发和产品质量，客户给予了高度评价，因而订单始终应接不暇。该企业作为中国十大明星托盘企业之一，品牌效应逐年显现，2010年，在纸张价格高涨10%的情况下，产量和销量依然双双大幅增长。

    2010年中国托盘行业发生了许多新的变化，出现了不少新动向，主要表现在以下几个方面。